قطع کننده های مدار گاهی اوقات هنگام فرمان از سفر یا بستن خودداری می کنند و نگرانی های جدی در مورد ایمنی ایجاد می کنند. این خرابی های عملیاتی به طور معمول در مدار کنترل سرچشمه می گیرد - اغلب به دلیل نوسانات ولتاژ ، اتصالات سست یا سیم کشی آسیب دیده. کویل های سفر فرسوده یا انسداد مکانیکی در مکانیسم عمل نیز می توانند از عملکرد مناسب جلوگیری کنند. تکنسین ها معمولاً با بررسی منبع تغذیه کنترل و بررسی کلیه اتصالات الکتریکی شروع می شوند. اجزای مکانیکی برای سایش یا سوء استفاده از آن نیاز به بازرسی دارند و به دنبال آن تنظیمات لازم یا جایگزینی برای بازگرداندن عملکرد مناسب انجام می شود.
یکپارچگی خلاء برای عملکرد ایمن بسیار مهم است. در حالی که واحدهای مدرن به ندرت نشت خلاء ایجاد می کنند ، به دلیل نقص تولید یا استرس الکتریکی طولانی می توانند رخ دهند. این نشت ها قدرت دی الکتریک شکن را به خطر می اندازد و می تواند منجر به خرابی های خطرناک در هنگام وقفه گسل شود. تجهیزات تخصصی تست خلاء تنها روش قابل اعتماد برای بررسی وضعیت قطع کننده را فراهم می کند. هنگامی که آزمایش از بین رفتن خلاء تأیید می کند ، جایگزینی کل مونتاژ قطع کننده ضروری می شود ، زیرا ادامه کار خطرات قابل توجهی را به همراه دارد.
گرمای بیش از حد در نقاط اتصال نشان دهنده مسئله مشترک دیگری است که تیم های نگهداری با آن روبرو می شوند. این به طور معمول در خاتمه کابل ، اتصالات اتوبوس یا اتصالات تماس اولیه به دلیل سخت افزار شل ، اکسیداسیون سطح یا نصب نادرست ایجاد می شود. پرداختن به این مسائل حرارتی مستلزم استفاده مجدد از تجهیزات ، انجام اسکن های مادون قرمز در صورت امکان و تمیز کردن کامل تمام سطوح تماس است. تکنسین ها از ترکیبات رسانا مناسب استفاده می کنند و اتصالات را با دقت به مقادیر گشتاور مشخص می کنند. اجزای به شدت آسیب دیده یا پیر ممکن است برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد به تعویض نیاز داشته باشند.
مشکلات عایق می تواند هر دو مؤلفه خارجی و داخلی را تحت تأثیر قرار دهد. آلودگی محیطی ، قرار گرفتن در معرض رطوبت یا ردیابی سطح می تواند عایق خارجی را تخریب کند ، در حالی که مسائل داخلی ممکن است مربوط به یکپارچگی قطع کننده یا تراکم گاز در مدلهای خاص باشد. پروتکل های تعمیر و نگهداری باید شامل تمیز کردن منظم سطوح عایق ، آزمایش جامع دی الکتریک و تأیید سطح فشار گاز در صورت لزوم باشد. مسائل عایق پیدا شده ، از روشهای اساسی تمیز کردن و خشک کردن گرفته تا جایگزینی مؤلفه در موارد جدی ، نیاز به توجه سریع دارند.
مکانیسم کار مکانیکی برای حفظ عملکرد اوج نیاز به توجه دوره ای دارد. سایش طبیعی در قطعات متحرک ، روغن کاری ناکافی یا خستگی بهاری می تواند خصوصیات عملیاتی را تغییر داده و بر عملکرد وقفه تأثیر بگذارد. آزمایش مکانیکی منظم ، از جمله زمان بندی و اندازه گیری سفر ، به شناسایی مشکلات در حال توسعه قبل از ایجاد خرابی عملیاتی کمک می کند. تعمیر و نگهداری باید شامل روغن کاری مناسب ، تنظیم پارامترهای عملیاتی در مشخصات تولید کننده و جایگزینی اجزای فرسوده برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت باشد.
اجرای یک برنامه نگهداری کامل برای جلوگیری از مشکلات قطع کننده مدار خلاء مؤثر است. چنین برنامه هایی باید بازرسی های منظم ، آزمایش تشخیصی از جمله اندازه گیری مقاومت در برابر تماس و تست های عملکرد مکانیکی و نظرسنجی های تصویربرداری حرارتی را با هم ترکیب کنند. نگه داشتن سوابق تجهیزات دقیق به تجزیه و تحلیل روند و نگهداری پیش بینی کمک می کند ، در حالی که آموزش مناسب تضمین می کند که تکنسین ها می توانند به طور موثری مسائل در حال توسعه را تشخیص داده و به آن بپردازند. از طریق استفاده مداوم از این شیوه ها ، تیم های تعمیر و نگهداری می توانند در دسترس بودن تجهیزات ، افزایش عمر خدمات و حفظ قابلیت اطمینان سیستم بالا را به حداکثر برسانند.