ترانسفورماتورها به عنوان قلب شبکه های قدرت الکتریکی عمل می کنند و عملکرد قابل اعتماد آنها برای پایداری سیستم اساسی است. حصول اطمینان از عملکرد بلندمدت آنها مستلزم اجرای یک استراتژی مدیریت چرخه عمر جامع است که بر اقدامات پیشگیرانه و نگهداری مبتنی بر مشروط- متمرکز است. این رویکرد شامل جنبههای متعددی از جمله عملیات روزانه، تعمیر و نگهداری معمول، آزمایشهای تشخیصی، و پیکربندی حفاظتی با تنظیمات خاص بر اساس نوع ترانسفورماتور است.
بازرسی معمول و تعمیر و نگهداری اولیه پایه و اساس مدیریت سلامت ترانسفورماتور را تشکیل می دهد. این کار به شدت به دورهای رصد روزانه تکیه می کند که در آن تکنسین ها وضعیت ترانسفورماتور را از طریق بررسی های بصری، نظارت شنوایی و اندازه گیری ارزیابی می کنند. بازرسی بصری شامل بررسی بیرونی از نظر نشت روغن، خوردگی، تغییر شکل، بررسی سطح روغن و بررسی بوش ها برای ترک یا علائم تخلیه است. نظارت شنوایی به معنای گوش دادن به صداهای عملکردی یکنواخت و شناسایی صداهای غیرعادی مانند ترشحات ترک خوردگی یا ضربه های مکانیکی است. اندازهگیری شامل ثبت دمای روغن، دمای سیمپیچ، و دادههای جریان/ولتاژ سه فاز برای اطمینان از باقی ماندن آنها در محدوده طراحی است. نگهداری دوره ای اولیه نیز به همان اندازه ضروری است: تمیز کردن گرد و غبار انباشته شده برای حفظ یکپارچگی عایق، سفت کردن اتصالات الکتریکی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ناشی از مقاومت تماس، و بازرسی کارکرد هوای خشک کن سیلیکا ژل تنفسی و عملکرد فن خنک کننده.
برای متداولترین ترانسفورماتورهای غوطهور در روغن، تعمیر و نگهداری بر مدیریت روغن عایق و سیستم عایق جامد متمرکز است. روغن عایق نه تنها به عنوان یک ماده دی الکتریک و خنک کننده، بلکه به عنوان حامل اطلاعات مربوط به خطا- نیز عمل می کند. بنابراین تجزیه و تحلیل نمونه روغن منظم برای تشخیص سلامت ترانسفورماتور داخلی بسیار مهم است. تجزیه و تحلیل گازهای محلول از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا می تواند آثار جزئی هیدروژن، هیدروکربن ها و سایر گازها را در روغن تشخیص دهد و هشدار اولیه در مورد خطاهای پنهان مانند گرم شدن بیش از حد سیم پیچ یا تخلیه جزئی را ارائه دهد. به طور همزمان، نظارت بر ولتاژ شکست روغن و محتوای آب، استحکام دی الکتریک روغن را تضمین می کند. هنگامی که کیفیت روغن بدتر می شود، فیلتر کردن سریع خلاء یا تعمیر مجدد ضروری است. برای -تپ چنجرهای روشن، بازرسی دوره ای فرسایش کنتاکت سوئیچینگ و تعویض روغن سوئیچ دیورتر بر اساس تعداد کارکرد برای جلوگیری از خرابی های عمده ضروری است.
تعمیر و نگهداری ترانسفورماتور{0}نوع خشک بر تمیزی سیم پیچ، خشکی و جلوگیری از رطوبت متمرکز است. از آنجایی که سیم پیچ ها مستقیماً در معرض هوا هستند، تجمع گرد و غبار می تواند به شدت مانع از اتلاف گرما شود و به طور بالقوه باعث ایجاد خطاهای ردیابی شود. تمیز کردن کامل سیم پیچ ها و مجاری هوا با استفاده از جاروبرقی یا هوای فشرده خشک الزامی است. محیط کار باید به خوبی تهویه شود و از رطوبت و گازهای خورنده جلوگیری شود. در مکانهای مرطوب، مقاومت عایق باید قبل از برقدهی و پس از خاموش شدن طولانیمدت بررسی شود و در صورت لزوم از وسایل گرمایشی برای حذف رطوبت و جلوگیری از به خطر انداختن تراکم عایق استفاده شود.
ترانسفورماتورهای عایق{0} گاز با استفاده از SF6 نیاز به تأکید بر تعمیر و نگهداری بر روی سفتی و کیفیت گاز دارند. نظارت مداوم بر فشار و چگالی گاز SF6 برای حفظ استحکام عایق حیاتی است. چک کردن دوره ای نشت در اتصالات لوله، شیرها و سایر نقاط نشت احتمالی با استفاده از آشکارسازهای تخصصی ضروری است. به طور همزمان، گاز SF6 به تجزیه و تحلیل خلوص و آزمایش محتوای رطوبت نیاز دارد، زیرا رطوبت بیش از حد می تواند ترکیبات خورنده را در زیر قوس ایجاد کند و به اجزای داخلی به شدت آسیب برساند.
در مورد سیستم های حفاظتی، ترانسفورماتورها مجهز به چندین لایه حفاظتی الکتریکی و غیرالکتریکی هستند که یک شبکه دفاعی قابل اعتماد را تشکیل می دهند. حفاظت اولیه، اولین خط دفاعی، شامل حفاظت دیفرانسیل و حفاظت رله بوخهولتز است. حفاظت دیفرانسیل به سرعت عیوب و ایرادهای مختلف اتصال کوتاه داخلی-ترمینال های ترانسفورماتور را برطرف می کند. رله بوخهولتز حفاظت منحصربهفرد و حساسی را برای ترانسفورماتورهای غوطهور شده در روغن ارائه میکند: عنصر گاز سبک{6} آن برای خطاهای داخلی جزئی سیگنال میدهد، در حالی که عنصر گاز سنگین- بلافاصله در هنگام خرابیهای داخلی شدید خاموش میشود. حفاظت پشتیبان مانند حفاظت در برابر جریان اضافه و زمین{9}} اختلالات ناشی از خطاهای شبکه خارجی را کنترل می کند. حفاظت غیرالکتریکی به همان اندازه مهم است: هشدارهای حفاظت از دما یا خاموش شدن در هنگام گرمای بیش از حد، دستگاههای کاهش فشار برای جلوگیری از پارگی مخزن در طول موجهای شدید فشار داخلی کار میکنند و با هم یک سیستم حفاظتی جامع و قابل اعتماد ایجاد میکنند.
در نهایت، تمام فعالیت های نگهداری و حفاظت باید ابتدا از اصل ایمنی پیروی کنند. برای اطمینان از ایمنی پرسنل و تجهیزات، هر کار میدانی، بهویژه در حین تعمیر و نگهداری بدون انرژی و آزمایش، باید کاملاً از رویههای ایمنی از جمله جداسازی، تأیید ولتاژ و اتصال به زمین پیروی کند. حفظ سوابق دقیق سلامت تجهیزات که هر بازرسی، آزمایش و اقدامات تعمیر و نگهداری را ثبت می کند، امکان تجزیه و تحلیل روند را فراهم می کند و تصمیمات تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط را به صورت علمی راهنمایی می کند. این انتقال از تعمیر و نگهداری مبتنی بر زمان به تعمیر و نگهداری دقیق را تسهیل می کند و در نهایت از عملکرد قابل اعتماد ترانسفورماتورها و کل سیستم قدرت محافظت می کند.